WDG生產(chǎn)線主要包括粉碎、混合、物料定量輸送、制粒、整粒、干燥、分篩。我公司生產(chǎn)的WDG生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn),特別適合農(nóng)藥行業(yè)WDG(水分散顆粒劑)的生產(chǎn)加工。
 

　　下面簡單介紹一下WDG生產(chǎn)線的工作流程，如下所示：
 

　　一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統(tǒng)吸入投料倉，并由投料倉按批次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。
 

　　二、投料完畢，關(guān)閉混合機進料口，然后啟動混合機，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。
 

　　三、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
 

　　四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉(zhuǎn)制粒機的進料倉，送料速度可根據(jù)旋轉(zhuǎn)制粒機的工作能力調(diào)整螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。
 

　　五、進入旋轉(zhuǎn)制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據(jù)物料情況通過調(diào)節(jié)閥板適當(dāng)調(diào)整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。
 

　　六、zui后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結(jié)塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品。
 

　　七、如上所述連續(xù)操作即可實現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)，并且有效減少了人工勞動量，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。