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制藥GF干法制粒機(jī)

簡要描述：干法制粒機(jī)通過高速加工和精準(zhǔn)控制，大幅提高了藥品的生產(chǎn)效率。精確的工藝控制和一致的顆粒形態(tài)保證了藥品的質(zhì)量穩(wěn)定性，因此在制藥行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-10-29
訪問量：1982

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詳情介紹

品牌	創(chuàng)成機(jī)械	產(chǎn)地	國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊	全新

　　干法制粒機(jī)是制藥行業(yè)中一種重要的設(shè)備，它通過將粉狀或顆粒狀原料在高速旋轉(zhuǎn)的輥盤上加工，形成顆粒或片狀產(chǎn)品。這種設(shè)備在制藥過程中具有高效、節(jié)能、環(huán)保和成品穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，因此在制藥行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的小間隙
少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg

　　設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(*符合GMP設(shè)計(jì)要求)

　　1、合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：

　　6、可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　7、合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　8、優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　9、合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　10、PLC控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　11、拆卸清洗簡單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　制藥干法制粒機(jī)在制藥行業(yè)中具有顯著的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、高效節(jié)能：干法制粒機(jī)在制粒過程中不需要添加液體，因此不需要后續(xù)的干燥步驟，節(jié)省了能源和時(shí)間。這使得干法制粒機(jī)在生產(chǎn)效率和能源消耗方面具有明顯優(yōu)勢。

　　2、成品穩(wěn)定性高：由于干法制粒機(jī)不使用液體，避免了液體對原料的溶解和反應(yīng)，因此成品的穩(wěn)定性更高。這對于對濕度敏感的藥物，如維生素和某些抗生素，尤為重要。

　　3、操作簡便：干法制粒機(jī)的操作相對簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為簡單，維護(hù)和保養(yǎng)成本較低。操作人員只需進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可上手操作。

　　4、環(huán)保性好：干法制粒機(jī)不產(chǎn)生污水和廢氣，對環(huán)境的影響較小，符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。這有助于制藥企業(yè)減少環(huán)境污染，提升企業(yè)形象。

　　技術(shù)細(xì)節(jié)：

　　1、原料處理

　　原料在進(jìn)入喂料斗之前，通常會進(jìn)行一定的預(yù)處理，如篩分、混合等，以確保原料的均勻性和一致性。

　　定量加料器采用變頻調(diào)速技術(shù)，確保加料精度，為后續(xù)工序的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

　　2、預(yù)壓與脫氣

　　物料在喂料過程中會進(jìn)行初步的預(yù)壓，以提高物料的密度和均勻性。

　　脫氣是干法制粒過程中的重要環(huán)節(jié)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和物料的流動(dòng)，將物料中的空氣盡可能排出，以減少氣泡對成型質(zhì)量的影響。

　　3、輥壓成型

　　輥壓成型是干法制粒機(jī)的核心環(huán)節(jié)。物料進(jìn)入帶有不同紋路的壓輥之間，在強(qiáng)大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。

　　壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。

　　4、破碎整粒

　　片狀物料進(jìn)入碎整粒機(jī)后，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片破碎成顆粒。

　　碎整粒機(jī)的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)速對顆粒的成品率有重要影響。合理的刀片結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。

　　5、篩分與包裝

　　破碎后的物料進(jìn)入整粒系統(tǒng)，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒。

　　篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過過秤后，進(jìn)行包裝處理。包裝過程可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，以滿足不同的包裝要求。

　　6、設(shè)備構(gòu)成

　　制藥干法制粒機(jī)通常由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件等組成。

　　各部分協(xié)同工作，確保干法制粒過程的順利進(jìn)行。

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